背景： 不久前，一个重要客户的员工造访了我们在美国纽约州宾厄姆顿的厂房，验收一部最新的贴片机。作为验收条件之一，该设备必须适用于他们现有一款产品的贴装，而该产品目前正使用环球仪器的上一代产品进行生产。这项应用是倒装芯片和表面贴装元件的大胆组合贴装。 在客户装有环球仪器老型号设备的制造车间中，产品的循环周期约为26秒。通过利用由客户提供的产品数据为设备优化程序，周期可缩短到13 秒。客户对于贴装的质量十分满意，但却对缩短的产品制造周期不以为然。在查看过新设备的规格之后，客户对于不能进一步缩短产品制造周期感到奇怪。因为根据新设备的规格参数，应该可以实现更高的速度。 原因研究： 在客户验收之前，该设备完全符合并满足一切的内部测试要求，包括速度和精度测试。因此，我们必须进行另一个层面的研究。当问到新设备的程序数据来自何处时，客户表示，这些文件是他从现有车间的老型号设备中直接复制的。 基于这个信息，我们对客户提供的产品生产数据进行了分析并发现，因为要对某些元器件进行特殊的处理，许多子程序都被激活了。在实际生产中，我们经常遇到TACT控制和特殊处理参数被激活的问题，目的在于处理根本性或短期性的问题。还有一种可能，就是这些参数设置需要根据传动装置的能力或工艺的需求而激活。通常，这些数值在根本性的问题一旦解决后，并不会随即回复到原先的设置。 通过针对性的分析，我们能够确定新设备的其它特性也可以增强设备的输出能力，并同时维持对于该产品所需的严格的贴装精度要求。 修正行动： 1．了解新设备的功能，并与现有的设备配置比较，将组件的专用参数设置还原为默认值 (高速)； 2．激活那些从前没有考虑过的新特性，以提高设备的输出能力； 3．设备具有的工艺能力和计量设备可确保我们的变更不会对工艺或产品良率带来负面影响。 结果： 1．产品周期从13 秒 （其实现有的生产线周期为 26 秒）缩短到7 秒； 2．在余下的试验运行中，X光检测设备显示，焊球100% 地正确安放在焊盘上，这个结果使客户感到震惊； 3．这部新设备以新的参数设置在客户的车间中运行，取得出色的良率并使产量增加。 汲取教训： 1．在评估一部新的贴装设备时，必须了解它所具备的特性和功能，并且与现有的设备进行比较，而充分发挥其能力。供应商可为客户深入地了解新设备的功能提供全面的帮助； 2．掌握更改控制和利用工具来保证设备的性能，对于获得最佳的性能表现非常重要。基于元件专用编程参数的可获取性，设备很容易变得失去效率；这些改变通常在强制的时间或停机时进行。虽然更改实施后一般都可以继续进行生产，但却会降低生产效率。在许多情况下，这些参数会掩盖问题的根本原因，而且在查出并解决问题后不会还原至预设的数值。必须注意，许多供应商都提供生产线级软件工具，用来管理元件数据库和程序，以保证能遵守正式的更改请求步骤； 3．用户必须懂得什么时间需要特殊的元件处理参数，当然，有些工艺要求使用特殊参数，但是了解特殊参数的合理应用和利用它们掩盖问题的根本原因之间的差异，与确保设备还原至预设值的做法同样关键； 4．只要拥有所需的计量设备，就可以确认设备是否达到最优化状态，能提供 速度和精度之间的平衡，从而保证设备的最佳性能。 总而言之，了解您的工艺需求和新设备的功能，并维持有效的更改控制程序，可保证全新和现有设备以最高的效率运行，并且在实现最大资本设备投资回报的同时，获得高良率。
