手插件工序的自动化近几年受到了前所未有的关注， 而我们的SmartFAB设备早前便投入手插件工序自动化的研发，并且一直在改善进化。在我们研发团队的多年努力下，这款设备上累积了大量的经验技术。
sFAB的特征用三个关键词概括。
大范围
对应元件范围大，机器上可以搭载sH08工作头和 sH02-SH工作头，2种工作头。它灵活运用各工作头的特征，用sH08工作头进行小元件高速插装，用sH02-SH工作 头可插装高度可达55mm，重量到200g的大规格元件。所 以能够可靠地插装传统的插件机无法处理的大规格元件以 及重元件，因此可自动插装元件的范围更广泛。跟人工插装相比，能够使作业时间缩短并保证品质稳定。还可以更 换工作头变成另一种规格，这样便能用最少的投入成本发 挥最大的效果。
对应的包装范围广，在供料器方面上美亚与FUJI合作开 发了各种供料器，比如振动盘供料器、立式编带供料器、卧式编带供料器、管装供料器、以及后续的BPU供料器将支持各种各样的包装来料。
对应生产的PCB尺寸大，sFAB-SH的轨道可生产16英寸（500mm×435mm）的托盘生产。
可靠性
sFAB-SH可配置引脚夹，可将立式元件・卧式元件的引线夹紧后插入，因为引脚夹具直接抓住引脚搬送，与抓住主体时比较引脚间距稳定。因此能稳定插入引脚元件。
sFAB-SH可在程序设定中设定，插入时通过进行插入检测，而避免因元件浮起导致的生产不良。
为了进行高精度插入，sFAB-SH使用FUJI特有的影 像处理技术和使用其结果的补正技术，元件在插入前进行影像处理，检查其是否在正确位置被抓取并根据需要进行 补正。仅仅与贴片机同样的影像处理不会提高生产的可靠 性。因此为了在sFAB进行引脚元件的影像处理而重新追加 了针对与引脚元件特有的功能。因为有许多实物与设计的尺寸不同的事例。sFAB可自动测定引脚的高度，自动地调 整影像处理高度到最佳高度的功能。对首次产品测定引脚 的高度，在最佳的高度进行影像处理。
先贴装元件容易倒下时，也会为了避免元件倒下而进行靠近插装，避免旁边歪斜的元件干涉元件的插装，保证了生产稳定性。
每个供料器都有定位点。程序开始时读取这些定位点， 确认是否有位置偏差，如果有，则进行修正。使用此功能，即使插拔供料器也不需要重新进行示教，因此即使在 切换型号时更换供料器，也可以顺利开始生产。
操作的便利性
立式元件供料器元件安装方法、卧式元件供料器的间距 变更方法等，日常生产所需的补料、换线等都是考虑到可 操作性和效率性而进行的设计。
☉ 插入工序调整功能：在实机上贴装位置的贴装位置确 认，这样就可以对应因批次而异的电路板孔位置偏差
☉ 贴装动作确认：在插件时，确认与电路板上的先行贴装 元件是否干涉
☉ 电路板反面确认：由于无法在编程时确认与电路板背面 的先行贴装元件的干涉，因此在实机确认切割和弯脚时 是否干涉
☉ 料盘封装编辑：从料盘吸取元件时可以进行位置确认。
☉ 生产管理：可以使用与FUJI SMT相同的NEXIM编程，因 此可以在工厂内进行统一管理。可以使用与具有多年实 绩的贴片机共通的主机系统来进行生产计划。
sFAB-SH维持原厂原设计sFAB-D强大的功能性、扩展 性和生产效率，更强化一般电路板组装中所需的功能及操 作，使用便捷性大幅改善（user friendly），成为简单且设 备成本大幅降低容易引进的高端设备。
