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Fichter Maschinen GmbH为位于Kressbronn的ifm ecomatic设计了一个执行各项装配和定量流程的系统。 该系统由两个定量站和一个装配站组成。定量站配有一个双组份点胶机和一个由ViscoTec Pumpen- u. Dosiertechnik GmbH生产的ViscoTreat-R储存容器。
用Delo 生产的2K材料密封外壳框架
自1969年以来，总部位于德国埃森的ifm electronic GmbH已经制造用于运动控制和安全技术的传感器、位置和过程传感器、用于工业图像数据处理和通信的产品以及识别系统和用于移动工作机的系统。
在新设备的第一个站台，通过吸料枪从材料供应商的20升桶中取出Delo Duopox AD821材料，送至ViscoTreat-R储存罐。然后，受储存罐压力控制的双组份材料通过软管管线分别输送至计量配料单元的混合和配料头。下一步，将材料混合，然后加入外壳框架中进行密封。
解决各项挑战，以达到无废生产：
●尽可能长的自主性系统运行时间 - 无需操作员介入
●使用吸料枪对输送容器进行人体工学处理
●封闭式系统 - 保护环境和员工
●每次计量配料结束时清洁回吸，以免污染组件和系统
Henkel-Bergquist 导热膏的应用
Henkel-BergquistGapFiller 1500LV 导热膏应用于系统的第二个计量站。 通过筒式排放系统将导热膏从材料供应商的600毫升胶枪中取出。通过软管将GapFiller导热膏送入点胶单元中的混合和点胶头，然后将材料点胶到印刷电路板上的指定表面上。此项应用的目的是：为了将起始温度传递至外壳。 这样可以使控制单元的热平衡保持尽可能低。
另外，对于此部分设备，还必须解决一些挑战：
●确保在混合和配料组件中有足够的材料供应，以达到规定的数量 - 在规定的配料时间内
●确保高磨料导热膏的定量配料，且配料设备的使用寿命长（通过在混合和配料头中使用特殊材料）
ViscoTec定量系统可实现最佳的工艺可靠性，其主要优势如下：
位于Kressbronn的ifm ecomatic完整系统
●通过客户特定设备设计而实现的灵活性，以及对所用材料的深入了解
●为每项应用选择或开发组件材料 - 尤其是点胶机和排空系统
●由于在去除和定量供料期间点胶器的低剪切机制，介质处理非常温和
该设备承诺绝对的工艺可靠性。 因此，ifm ecomatic可以实现无废生产，而不会产生任何不必要的生产成本增加。
